中國的光纜制造可以說與國際同步開始，但在基礎(chǔ)工業(yè)和工藝落后的九十年代，我國的光纜工藝以引進(jìn)技術(shù)為主，其中侯馬電纜廠為主的骨架式單螺旋絞光纜出現(xiàn)的最早，之后出現(xiàn)了中心管式的結(jié)構(gòu)，武漢郵電科學(xué)研究院開發(fā)的中心束管光纜(農(nóng)話纜)至今仍是一個重要的光纜品種。

　　1 骨架槽光纜

　　早期的光纖技術(shù)還不完善，在光纖表面的涂層還是采用的熱固化的硅樹脂，光纖的脆弱使得光纜的保護(hù)更為重要，在成纜中的控制也要求更高，當(dāng)時的光纖對側(cè)壓、-OH、彎曲更敏感，因此，開發(fā)出了復(fù)雜工藝的骨架式單螺旋絞光纜，把裸纖放在S絞的U型骨架槽內(nèi)，從單纖骨架開發(fā)到多纖骨架，采用色譜區(qū)分技術(shù)來區(qū)分同一骨架槽內(nèi)的光纖。光纜的結(jié)構(gòu)如下圖所示：

　　圖一 骨架槽光纜

　　骨架槽設(shè)計思想來自電纜，對光纖側(cè)壓有很好的保護(hù)作用，靠光纖在槽中的位移來抵抗拉伸和溫度變化光纜的形變。但其缺點是明顯的，首先骨架槽的制作工藝要求高，效率低;其次，成纜的設(shè)備復(fù)雜、收放線同步要求高、退扭復(fù)雜、速度很慢，對大芯數(shù)光纜無法實現(xiàn);最后，在工程應(yīng)用上發(fā)現(xiàn)，油膏的質(zhì)量和填充對光纜壽命的影響很大。鑒于這些問題，這種結(jié)構(gòu)在九十年代初期就陸續(xù)被淘汰了，但其某些特性和思路還將被現(xiàn)在使用，這在后面將介紹。

　　2 中心管式光纜

　　以美國AT&T公司為代表的中心管松套結(jié)構(gòu)，因其光纖位于光纜的中心，具有良好的彎曲特性、結(jié)構(gòu)緊湊，引進(jìn)后成為一個主要品種，武漢郵電科學(xué)研究院結(jié)合我國幅員遼闊、當(dāng)時光纖通信容量不大的特點，開發(fā)出第一個有中國特色的光纜專利產(chǎn)品，中心束管式光纜。結(jié)構(gòu)見圖二：

　　圖二 中心管式典型結(jié)構(gòu)

　　中心管結(jié)構(gòu)也有幾種形式，最早的沒有鋼帶鎧裝，采用平行鍍鋅鋼絲加強(qiáng)，存在滲水和低溫特性不夠好的問題;后來增加了鋼帶鎧裝，是我國第一個光纜鋼帶縱包成型工藝，采用了分級成型，鋼帶平帶對接、熱熔膠粘接工藝，解決了滲水和高低溫的問題，并確定了鋼帶的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)雛形，但光纜十分難開剝;最后發(fā)展到了用阻水帶或油膏填充工藝，進(jìn)一步合理化了該結(jié)構(gòu)。但從結(jié)構(gòu)特性上來看，出現(xiàn)大于12芯時，需要采用復(fù)雜的扎束技術(shù)來區(qū)分光纖，后來開發(fā)出了噴環(huán)工藝，用于OPGW。當(dāng)多組光纖放在一個套管中時，需要多個放纖架，設(shè)備的利用率受到限制，不利于大規(guī)模的生產(chǎn)，同時在工程上也不便于分歧。

　　中心管光纜制造中的關(guān)鍵技術(shù)是光纖在套管中的余長控制技術(shù)，在這一時期先出現(xiàn)的是速差法余長控制技術(shù)，通過牽引輪和履帶牽引間的1-8‰速度差來控制，該方法具有直觀可控性強(qiáng)的優(yōu)點，但也具有設(shè)備復(fù)雜易磨損后不準(zhǔn)確的問題;后出現(xiàn)的是水溫控制余長的方法，這是一個重大的進(jìn)步，通過兩級水槽和中間牽引輪來控制余長，缺點是不同規(guī)格間需要通過工藝摸索來穩(wěn)定工藝參數(shù)。目前水溫控制法廣泛用于層絞套管的生產(chǎn)，但對于大余長的穩(wěn)定生產(chǎn)，該方法還是有困難。

　　雖然中心管光纜出現(xiàn)了很長時間，但真正能做好這個產(chǎn)品卻不容易，其縱包成型工藝會減小余長，包覆太松，將導(dǎo)致高低溫時套管收縮或伸長，工程上會出現(xiàn)在接頭盒處斷纖或損耗增加，為此IEC增加了一個試驗，但未被國內(nèi)采用;包覆的緊，吃掉過多余長，導(dǎo)致抗拉伸能力的下降。因此，有一段時間對這個結(jié)構(gòu)的爭論很多，其實，產(chǎn)品的好壞和生產(chǎn)企業(yè)的制造穩(wěn)定和可控性在這個產(chǎn)品上反映的很明顯。

　　3 其它結(jié)構(gòu)和情況

　　在這個時期出現(xiàn)了一些結(jié)構(gòu)上的探索，如緊套結(jié)構(gòu)的室外光纜，緊套結(jié)構(gòu)比裸纖具有更好的保護(hù)性，但損耗大，與同樣結(jié)構(gòu)的松套光纜比機(jī)械性能差，生產(chǎn)效率低，沒有被選作長途光纜。

　　中心管結(jié)構(gòu)的一個變形就是鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)，至今仍有采用，采用0.6-1mm的單細(xì)低碳鋼絲絞繞在套管外，加上鋼帶縱包護(hù)套，這個產(chǎn)品在廣電系統(tǒng)應(yīng)用的多些。

　　在這個十年中，中國的光纜產(chǎn)業(yè)發(fā)展是離不開原材料廠家的創(chuàng)業(yè)開端的，最開始的原材料都是進(jìn)口產(chǎn)品，如纖膏、纜膏是進(jìn)口UNIGEL、ASTOR等的，阻水帶是蓋克的，PBT是德國赫茲等的，只有鋁帶是用電纜鋁帶代替的。到了80年代末，相繼出現(xiàn)了一些研究原材料的研究所和企業(yè)，在纖膏、纜膏、阻水帶、復(fù)合金屬帶等方面開始研究和試驗。

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