在日常弱電施工中，常常會(huì)碰到需要熔接光纖的時(shí)候，小編在這里列出了，我們?nèi)劢庸饫w過(guò)程中常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題，希望對(duì)大家有點(diǎn)幫助。

　　1、熔接時(shí)接點(diǎn)有氣泡或者裂紋

　　出現(xiàn)這種情況可能是光纖切割不良，比如端面傾斜、有毛刺或者端面不清潔，需要重新清理光纖之后再進(jìn)行熔接操作;還有一種情況就是防電電極老化，需要更換電極棒。

　　2、熔接過(guò)厚或者接點(diǎn)變細(xì)

　　熔接過(guò)厚、接點(diǎn)變粗常常是由于光纖饋入太多、推動(dòng)過(guò)快造成的;熔接縮頭、接點(diǎn)變細(xì)一般是饋入量不夠、放電電弧太強(qiáng)造成的。這幾種問(wèn)題都需要調(diào)整電弧防電參數(shù)和光纖饋入?yún)��?shù)。

　　3、熱縮后比熱縮前損耗大

　　這種情況是由于光纖剝?nèi)ケＷo(hù)套層后受到污染，熔接結(jié)束后熱縮管緊縮時(shí)，殘留的污染物(如微小砂粒)會(huì)壓迫光纖，導(dǎo)致光纖變形，所以熔接損耗才會(huì)變大。這個(gè)時(shí)候需要重新清潔光纖、重新熔接。

　　4、盤纖造成短纖或者損耗增大

　　光纖熔接結(jié)束后，在接頭盒內(nèi)固定的時(shí)候，應(yīng)該輕拿輕放，保證光纖在最小彎曲半徑以上。接頭盒也要小心放置，避免受到擠壓和碰撞。

　　5、熔接處機(jī)械強(qiáng)度差，容易被折斷

　　導(dǎo)致這種情況的原因比較多：

　�、俟饫w本身的質(zhì)量不好;

　�、诠饫w切面不平整、導(dǎo)致熔接效果差;

　�、廴劭s接頭方人員托盤卡槽時(shí)用力不當(dāng)。

　　6、接續(xù)時(shí)出現(xiàn)負(fù)損耗

　　接續(xù)時(shí)出現(xiàn)負(fù)損耗，是在測(cè)試曲線上面出現(xiàn)向上的趨勢(shì)。經(jīng)常出現(xiàn)在模場(chǎng)直徑大的光纖接續(xù)模場(chǎng)直徑小的時(shí)候，因?yàn)槟��?chǎng)直徑小的光纖引導(dǎo)反向散射光的能力比模場(chǎng)直徑大的光纖強(qiáng)。這種情況下，我們應(yīng)該使用雙向測(cè)試平均法來(lái)算出熔接點(diǎn)的真正損耗!

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