光纜余長的形成，光纜余長形成主要來源于二次被覆和成纜工序，它們一起決定了光纜余長的大小。

　　而二次被覆工序是光纜余長和余長調(diào)節(jié)的最重要工序，它可以通過調(diào)節(jié)其他工藝參數(shù)來達(dá)到調(diào)節(jié)余長的目的。圖1ROSENDAHL二次被覆機(jī)，用它來討論二次被覆中光纜余長的形成過程。

　　生產(chǎn)設(shè)備流程:設(shè)備組成為1放線單元、2油膏填充系統(tǒng)和塑料擠出系統(tǒng)、3熱水冷卻、4輪牽、5冷水冷卻、6履帶牽引、7儲線系統(tǒng)和收線系統(tǒng)

　　光纖從放線架以一定放線張力下放出，通過油槍進(jìn)入主機(jī)擠出系統(tǒng)，再通過熱水槽冷卻進(jìn)入輪牽，在這個過程中光纖是以直線運(yùn)動。由于光纖油膏有觸變性在受到剪切力的情況下化學(xué)鍵斷裂，纖膏粘度降低，具有很好的流動性，光纖在熱水槽段是被拉直，沒有形成余長或是說形成了負(fù)余長。

　　光纜余長的形成是由于光纖在受力時有一定的拉伸量(一般<1%)，另一方面光纖在輪牽時光纖靠近束管的內(nèi)側(cè)面，相對束管長于光纖為負(fù)余長。在冷水槽段是形成余長的主要階段，由于束管在冷卻時有很大的收縮而形成余長，抵消前面的負(fù)余長而形成要求的余長。

　　光纜余長的形成在層絞式光纜（產(chǎn)品推薦：松套層絞式非金屬加強(qiáng)芯鎧裝光纜-GYFTA53）絞合也形成一定的余長，束管相對光纜來說長。給光纖足夠拉伸窗口。其束管相對光纜長度有下面公式計算可得：

　　L=1000/cosα (1)

　　其中L為每公里纜光纜束管的長度m,α為光纜成纜的絞合角。

　　tgα=π(φ1+φ2)/W (2)

　　φ1為加強(qiáng)件直徑，φ2為束管直徑，W為成纜節(jié)距。

　　從上面兩式可以看出，每公里光纜實(shí)際束管長度比光纜長度長一些，長的部分可以用來提供部分余長，加上二套形成的余長，兩者共同組成了光纜的所有余長，為光纜提供了足夠的拉伸窗口。

　　對于中心束管式光纜（產(chǎn)品推薦：中心管式非金屬非鎧裝光纜-GYFXY）由于沒有成纜部分的余長，在二次套塑時余長要大一些。為光纜提供了足夠的拉伸窗口。因此對于不同用途的光纜設(shè)定相應(yīng)的束管余長。

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